一个区别：纳米碳酸钙与普通轻质碳酸钙的本质区别在于原始粒径(也称一次粒径)不同，通过透射电镜分析检测可以准确鉴别两种产品。

第二个区别：晶体形状。由于纳米碳酸钙的碳酸化过程与普通轻质碳酸钙的碳酸化过程有很大的不同，纳米碳酸钙在结晶过程中晶型会发生变化。晶体的形状主要是立方体，并且晶体的形状随着工艺条件和晶形控制剂的影响而变化。而普通轻质碳酸钙的形态比较简单，主要是纺锤形，或者是结块形成菊花状晶体。

第三个区别：应用过程中的性能和功能。纳米碳酸钙与普通轻质碳酸钙的性能比较。综上所述，可以看出纳米碳酸钙和普通轻质碳酸钙不仅在碳酸钙的粒径上有所不同，而且在表面改性、可控晶型、CaCO3含量、分散性、吸油值、流动性、疏水性等方面也有所不同。两者在应用上的区别主要表现在它们所起的宏观作用不同。普通轻质碳酸钙只能起到填料的作用，而纳米碳酸钙只能起到填料的作用，其真正的价值是通过其增强和改性来体现的。

第四个区别：工艺流程和质量控制(1)消化：轻钙的制备过程对消化温度和消化水质要求不高，离心脱水回收的滤液可作为消化的热水，这样可以充分利用热能，提高消化反应温度，降低生产中的水耗。

石灰一般要求中烧或过烧，溶出生料浆粘度低，有利于提高碳化效率。但纳米碳酸钙的制备应使用活性高的轻烧石灰，控制较高的溶出温度和稳定的生料浆粘度。原浆精制过程中的洗渣液可以作为溶出水，但不能用熟浆滤液进行溶出，因为滤液中含有大量碳酸钙晶体，加入原浆中会成为晶种参与碳化反应，影响碳化结晶的均匀性，结晶过程中容易产生大颗粒晶体，从而影响产品的粒度分布范围。(2)碳化制备轻质钙不控制碳化反应的起始温度，几乎不控制生料浆的浓度和粘度以及CO2的浓度。有时为了提高碳化速度，在碳化后的初始生料浆中加入一部分熟浆，可以明显提高碳化反应速度，也可以作为调节产品沉降体积的手段。纳米碳酸钙是在不同于普通轻质碳酸钙的碳化反应器中制备的，该反应器配有可以控制反应温度的冷水夹套、可以改善气液混合的搅拌器、制冷设备等。控制生料浆碳化初始温度、石灰乳液浓度、CO2浓度、温度、CO2流量、搅拌速度等工艺参数。也可以使用多阶段碳化来控制晶体尺寸和晶体形状。由于不能将更多的晶种带入碳化反应的初始阶段，碳化反应器应易于清洗，以便在每批碳化后清洗系统。在制浆或碳化过程中还可以加入一定量的晶型控制剂，调节反应速度，改善晶体分散，控制结晶。碳化过程控制比普通的轻钙或细钙复杂得多。湿法改性纳米碳酸钙生产新工艺示意图