目前的矿物擅加工往往主张更低的纯度和更细的粒度，如轻质碳酸钙、高岭土、膨润土、钛白粉等，甚至达微米或纳米级，所以产生的料浆的固液剥离比较艰难，经常会发生难以压滤、压滤之后不干、滤饼紧紧、含水率低、需铲架等现象，轻微冲击生产效率。

那么，在具体生产过程之中，如何提升压滤机的脱水效果呢？。
1. 压滤机设备的优化

压滤机的脱水效果不错。首先要考量的是对压滤机设备的工作参数展开优化调整，如滤布的型号、压滤压力的大小、操作工艺等，在确保脱水效果的同时，最小限度地提升设备的效率。

（1）定期整肃过滤布。在不冲击水质的情况之下，替换透气性更低的波纹滤布，可提升过滤速度。

（2）减少一台空压机，提升压制压力。
（3）变更操作流程，先反吹之后压或先压之后反吹，比较水解效果，并不断变更压吹时间和两个过程的循环次数，观测水分变化。
（4）变化饲养方式。通常情况之下，压滤机在一次进料完工之后就起压滤和吹灰。可试着在第一次送料完工之后展开预压，然后第二次送料再次压吹。。
2. 脱水剂的恰当使用。
现阶段，化学品已经是冲击压滤机水解的关键因素，常见的主要包含有机絮凝剂、无机絮凝剂、微生物絮凝剂、复合絮凝剂、助凝剂等。。
但无机絮凝剂用量小，效果通常。有机絮凝剂投加量大，但价格昂贵，具备一定的生物毒性。助凝剂如生石灰会大大损毁滤布并引进杂质。。生物絮凝剂的应用环境相对严峻。在具体生产过程之中，常将多种药剂兼顾采用，以确保脱水效果。